Sestava sestave in delovni postopek rabljenega dvojnega vijačnega paralelnega ekstruderja
Aug 12, 2020
Rabljeni dvostranski vijačni paralelni ekstruder je ena izmed vrst plastičnih strojev, ki nastajajo v 18. stoletju. Glede na smer pretoka materiala matrične glave in kota med središčno črto vijaka lahko ekstruder razdeli matricno glavo na desno kotno glavo in poševno kotno glavo glave.
Vijačni ekstruder se opira na tlačno in strižno silo, ki nastane zaradi vrtenja vijaka, zaradi česar je material mogoče popolnoma plastificirati in enakomerno mešati ter oblikovati skozi matrico. Ekstruderje iz plastike lahko v osnovi uvrstimo v dvojno vijačne ekstruderje, enojne vijačne ekstruderje in redke več vijačne ekstruderje in ekstruderje brez vijakov.
Varčevanje z energijo rabljenega dvojnega vijačnega paralelnega ekstruderja lahko razdelimo na dva dela: eden je napajalni del, drugi pa grelni del.
Prihranki energije v napajalnem delu: Večina razsmernikov se uporablja. Način varčevanja z energijo je prihranek preostale energije motorja. Dejanska moč motorja je na primer 50Hz, dejansko pa potrebujete le 30Hz v proizvodnji, da proizvedete dovolj, presežna poraba energije pa je zaman. Ko zapravite, frekvenčni pretvornik spremeni izhodno moč motorja v doseči učinek varčevanja z energijo.
Varčevanje z energijo v grelnem delu: Večina prihranka energije v grelnem delu je prihranek energije z uporabo elektromagnetnega grelnika, stopnja varčevanja z energijo pa je približno 30% do 70% stare odporne tuljave.
Delovni postopek rabljenega dvojnega vijačnega paralelnega ekstruderja
Plastični material vstopi v ekstruder iz košare in se z vrtenjem vijaka transportira naprej. Med premikanjem naprej se material segreje s sodom, striženjem in stiskanjem, ki ga povzroči vijak, da se material stopi, s čimer se realizira sprememba med tremi stanji stanja stekla, visoko elastičnim in viskoznim stanjem pretoka.
V primeru tlaka se material v viskoznem stanju pretaka skozi matrico z določeno obliko, nato pa glede na matrico postane kontinuum s prečnim prerezom, podobnim matri. Nato se ohladi in oblikuje, tako da nastane stekleno stanje, s čimer dobimo obdelovanec, ki ga je treba obdelati.
